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石化业提高设备密封水平迫在眉睫

2016-4-14 15:10:42 次浏览

  设备密封对于安全第一的石化企业来说非常重要,如不加以重视将引发灾难性后果,墨西哥湾漏油事件即是先例。而先进的密封水平可以切实提高石化业的安全水平。

  墨西哥湾漏油事件与装备密封失灵密切相关。据英国石油公司内部调查显示,爆炸是因一个甲烷气泡引发的,这个甲烷气泡从钻杆底部高压处上升到低压处,体积迅速膨胀,突破数处安全密封屏障,最终引发一系列爆炸。漏油最后一道防线--重达290吨的“防喷阀”失效,也未能密封住上涌的原油。美联社报道,自从联邦政府监管人员放松设备检测后,数年间就有数座钻井平台的防喷阀未能发挥应有作用。美国内政部矿产资源管理局接到的事故报告显示,至少14起事故原因与防喷阀有关。

  当前一些企业在设备密封上重视不够,常造成生产中的跑、冒、滴、漏,不仅对环境造成污染、形成资源浪费,还形成了安全隐患。而优良的密封可以实现能耗更低、更清洁、更安全、更稳定的工业生产。

  因此,一些石化企业应当将目光放长远,加大对高科技型生产在设备与设施上的理性投入,尤其要重视密封安全,重视生产设备的密封维护、润滑维护、防腐与耐磨,这不仅可以提升企业的安全环保水平,避免事故经济损失,还可以降低因频繁维修、维护及停工造成的各项成本,换来的是企业长期的效益增长,实现利益的最大化。这是实现“双赢”,找到安全生产和经济效益之间最佳平衡点的有效途径。

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