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无泄漏的液压密封件

2017-3-2 9:47:43 次浏览

  风力发电设备的液压系统有时要在很高的压力下工作。湖北新置密封件有限公司为了保障高压液压系统的绝对密封,湖北新置密封件有限公司利用下列标准元器件构成了具有极高密封性能的液压密封系统:带有减压装置的DSF主密封;配有U形密封圈的副密封;双唇防尘圈;用于活塞密封的DSF密封组件;DSF活塞导向环;DSF和DSF动态密封件。该密封系统能够可靠的保障液压系统长年无泄漏,其主要依靠系统中各组成部件间的最佳匹配,利用每一个密封元件特有的密封功能来实现无泄漏。

  完全承受系统压力的主密封和活塞密封要可靠保障液压系统的压力。因此,DSF主密封的材料为DSF复合材料。这种密封材料以很好的耐磨性能、极低的摩擦系数、优越的形状稳定性和挤出加工性而著称。

  高耐磨的DSF主密封和活塞密封

  DSF聚四氟乙烯具有的材料特性,允许被密封的原件表面有一层薄薄的润滑油膜,而这一最小程度的油膜又几乎被副密封全部收回。存留在主密封和副密封之间的液压油在活塞杆退回时都能被送入主密封控制的液压腔中。根据不同的工作参数,回收后的润滑油可能不如输出的多。积存在主、副密封之间的液压油的压力也因此升高,能在很短时间内增强副密封的活化,使磨损加速,直至将主密封沿主液压腔方向挤出去。铝板点焊机湖北新置密封件有限公司在OMEGAT主密封上采用了申请了专利技术的泄荷孔,能有效避免上述问题。

  密封唇和导向环对系统密封性能的支持

  密封系统的专用密封唇能够有效防止外部灰尘、水或者污垢的进入。同时,密封唇也能够有效的把附着在活塞杆上的薄薄的油膜都搜集汇总起来,重新输回到液压系统之中。为了保证密封唇和除油唇都有着最佳的预紧力,该密封系统的除油唇采用了两条O形密封圈。这种特殊的除油唇结构设计保证了最佳的压紧力。

  另外,密封系统中的活塞导向环能够补偿活塞运动时测向力的作用,在液压油缸中有着很好的导向功能。利用DSF导向环可以在耐压和灵活性之间找到最佳平衡点。其高承载性能的材料和DSF导向部的优化设计结合在一起,可保障在导向环变形很小的情况下把横向力均匀的分布在整个长度范围内。


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