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巧改密封装置节约数万资金

2017-3-2 10:00:18 次浏览

  大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯工程采用意大利巴塞尔公司Ⅱ代工艺技术,是当时亚洲单套生产能力最大的装置。自2005年开工后,装置关键进口设备如挤压机切刀、液环压缩机、丙烯进料泵、挤压机筒体密封等均进行过多次修理及更换。这些零部件原来一直依靠进口,不仅价格昂贵,进货周期长,更给装置长周期运行带来较大影响。

  挤压机筒体密封原为日本神户制纲产品,自开工以来就有泄漏现象。进口机封造价高达78万元,进货周期需要一年,给公司的平稳生产带来重大的隐患。湖北新置密封件公司技术人员对大庆炼化公司筒体密封进行了仔细研究,将原来的静、动环材料进行更换,延长了机封的使用寿命,年可节约资金53万元。

  丙烯原料泵为进口立式多级泵,聚丙烯装置反应所用的液态丙烯全部由它来供给,该泵一旦出现问题,将导致整个乙烯、聚丙烯装置停车。在装置开工投产期间,曾多次发生机封泄漏事故。科研人员找到机械密封泄漏原因后,通过综合改造,大大提高了该泵的运行效果。

  通过不断改造,大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯装置关键进口设备的主要零部件国产化率目前已由原来的35%提升至72%,年可为企业节约资金145万元。

  前不久,该公司又成功实现了挤压造粒机切刀国产化。并不远千里给湖北新置密封件有限公司送来了一面锦旗,更一步促进了两公司的友好往来。


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